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          浙江不锈钢泵
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          泵阀打磨自动化打磨解决方案

          2021-01-26

          泵阀打磨自动化打磨解决方案

          泵阀是泵和阀的总称。泵和阀之所以经常连在一起,是因为它们经常用在输送液体的地方。但一般泵阀制造时,铸件边缘会有一种凸出的多余金属残渣,即毛刺和毛刺。到目前为止,在生产过程中还没有有效的方法来消除这个问题,所以为了保证产品的设计要求,企业需要在泵和阀门的后续清洗方面付出很大的努力。


          手工去毛刺是目前传统铸造企业普遍采用的一种清洗方法。工人拿着锉刀、内蒙古衬氟泵砂纸和磨头作为辅助工具来切割和抛光泵体和阀门等铸件。这种原始的人工操作模式在我国制造业自动化程度低的早期确实起到了一定的作用。然而,随着智能制造产品技术的发展,人工成本高、抛光效率低、产品质量不均匀、复杂十字孔难以去除的问题日益突出,尤其是在COVID-19肺炎疫情期间。因此,突破创新流程和智能生产以提高生产效率已成为所有工业化转型的一途径。


          工业智能自主研发生产的智能研磨中心,针对泵、阀类铸件尺寸偏差、毛刺多、浇注冒口残留量大等问题。已经从三个方面逐一突破了上述技术难点。

          夹具定位。


          江苏耐腐蚀泵


          泵和阀铸件的结构复杂,很难定位表面的前部。渔阳从初始位置选择、夹紧点选择、角度锁定选择和气动夹紧方式选择四个方面成功解决了夹具位置选择问题。

          高刚比较灵活。

          自动研磨设备是一种机床丝杠结构,具有很高的刚性和灵活性。五轴四联动,主轴可90°摆动,可任意角度抛光斜面,刀具运动过程中任意点精度可达0.02mm,而市场上其他同类设备精度Z多可达0.06mm。


          激光补偿。

          自动磨削设备配有激光检测系统,可以检测工件偏差和夹紧偏差,浙江不锈钢泵自动修正误差值,补偿加工程序,从而保证产品质量的高标准和一致性。

          智能研磨设备的引入不仅可以为企业节省不断上涨的人工成本,提高生产效率,还可以降低对劳动力的依赖,将企业从劳动密集型的禁锢中解放出来。渔阳工业智能自主研发的智能抛光设备和智能抛光机器人,除了抛光泵体、泵壳、泵盖、阀体、阀门等铸件外,还能应对不同结构的不同种类铸件。


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